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混合冷剂法是以C1至C5的碳氢化合物及N2等数种多组分混合制冷剂为工质,对经脱酸和脱水等净化处理的原料气进行冷却(可达-50℃)后,再通过几段精馏分离,得到产品天然气、LPG和NGL等产品,以达到轻烃回收的目的。
混合制冷剂液化流程(MRC)是以C1至C5的碳氢化合物及N2等数种多组分混合制冷剂为工质,进行逐级冷凝、蒸发、节流膨胀,得到不同温度水平的制冷量,以达到逐步冷却和液化经脱酸和脱水等净化处理的天然气的目的。
LNG项目传统的建设模式是在项目所在地完成所有施工建设任务,这种方式建设时间长,人力、物力资源投入集中,存在大量的交叉作业,还需要建设大量的施工临时设施,对厂址周边环境影响较大。
HP-AmineTM脱碳&脱硫技术以HP-Amine系列溶液为吸收剂,在高压低温条件下,吸收剂和天然气在吸收塔中逆流接触,经传质和化学反应被吸收剂吸收,实现净化天然气的目的。
三甘醇简称TEG。三甘醇脱水技术属于溶剂吸收脱水,是利用三甘醇溶剂在高压低温条件下将天然气中的水分吸收,并通过减压升温过程将水从溶剂中脱出,三甘醇获得再生,循环使用。
液相氧化法脱硫属于湿法脱硫技术,利用络合铁离子作为催化剂,原料气与催化剂溶液接触过程中硫化氢气体溶解在溶液中,富含硫化氢的溶液在氧化塔中由鼓入空气再生,循环使用,硫化氢则被氧化为硫磺过滤得到滤饼。
LNG集装箱式装置,一般将整个装置按每个单元或数个设备在加工厂内布置安装在同一个橇块上或集装箱内,整个装置形成多个集装箱式模块,可以整体安装、移动。
变压吸附是一种新型的气体吸附分离技术,是通过压力的变化来实现气体的分离,纯物理过程,无化学反应的发生。变压吸附技术广泛应用于H2、CH4、CO、CO2等回收和提纯以及空分制氧、焦炉气净化等工业气体分离领域。
膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、水处理、电子等领域,已成为目前气体分离三技术(变压吸附分离、深冷分离、膜分离)中重要的技术之一。
深冷分离又称低温(<-40℃)精馏法,实质上是气体液化技术,如采用节流膨胀或绝热膨胀等方法,把气体压缩、冷却后,利用不同气体沸点上的差异进行精馏,使不同气体得到分离。目前广泛应用于空气分离、钢铁、天然气液化和分离、现代煤化工等领域,已成为目前气体分离三大技术(变压吸附分离、深冷分离、膜分离)中重要的技术之一。
节能高效空冷器由 一系列元件,包括隔板、高效翅片、封条、封头等通过真空钎焊整体成型的一种新型高效空冷器,它具有换热效率高、电耗低,轻巧稳固、占地面积小等特点。
纯丙烷(或氨)制冷法是以纯丙烷(或纯氨)为工质,对经脱酸和脱水等净化处理的原料气进行冷却(丙烷可达-40℃,氨可达-30℃)后,再通过几段精馏分离,得到产品天然气、LPG和NGL等产品,以达到轻烃回收的目的。
沙雅赛普能源有限公司是由成都赛普能源有限公司投资控股的,在沙雅县顺北油气田建设并即将运行。日处理40万方放空天然气回收液化工厂一座。
新疆赛普能源有限公司于2013年正式成立,总部位于自然矿产资源富饶的中国新疆乌鲁木齐市,隶属于成都赛普能源有限公司,是一个集天然气能源供应、能源项目投资、能源产品销售一体的综合性企业。
工艺软件包编制、项目建议书、可行性研究报告编制、园区规划、产业规划、HAZOP分析、LOPA分析、SIS设计服务及装置制造、设计安全诊断、企业技改、化工、环保等工程设计、工程总承包与工程管理服务
大温差循环水冷却系统由高效换热器、板翅式空冷器、循环水泵等设备组成,循环水上水和回水温差由常规系统的8~10℃提高至30~40℃,大幅降低系统投资和运行电耗,同时实现原水零消耗和废水零排放。
赛普瑞兴可为客户提供整套天然气加工装备,并负责装备的生产运营,客户只需提供原料气即可获得LNG或CNG产品,实现项目零投资、运营零风险。